Hệ thống sử dụng máng cào (drag scraper / scraper conveyor) bố trí dọc theo sàn phòng phun bi, kết hợp băng tải và vít tải, cho phép thu hồi tự động toàn bộ hạt thép rơi xuống sàn trong quá trình phun.
Hạt thép được máng cào gom liên tục, chuyển về băng tải, sau đó đưa vào vít tải để vận chuyển về hệ thống phân ly và tái sử dụng.
Năng suất thu hồi cao, lên đến 50 tấn/giờ, đáp ứng yêu cầu vận hành cho phòng phun bi công suất lớn và làm việc liên tục.
Giảm thiểu tồn đọng hạt thép trên sàn, hạn chế lao động thủ công, đảm bảo sàn làm việc luôn thông thoáng và an toàn.
Toàn bộ hệ thống máng cào, băng tải và vít tải được điều khiển bằng PLC công nghiệp, đảm bảo vận hành đồng bộ, ổn định và chính xác.
Trang bị màn hình cảm ứng HMI, giao diện tiếng Việt, dễ thao tác, phù hợp với điều kiện vận hành thực tế tại nhà máy.
Cho phép:
Giám sát trạng thái hoạt động của máng cào, băng tải, vít tải
Điều chỉnh chế độ vận hành theo nhu cầu sản xuất
Cảnh báo và hiển thị sự cố kịp thời
Nâng cao mức độ tự động hóa, giảm phụ thuộc vào tay nghề người vận hành.
Hệ thống được thiết kế tối ưu công suất động cơ cho từng cụm máng cào, băng tải và vít tải.
Vận hành theo chu trình tự động, chỉ hoạt động khi có hạt thép cần thu hồi, giúp giảm tiêu thụ điện năng so với các giải pháp thu hồi thủ công hoặc thiết kế không tối ưu.
Góp phần giảm chi phí vận hành và chi phí bảo trì trong quá trình sử dụng lâu dài.
Kết hợp hệ thống hút bụi công nghiệp, thu gom bụi phát sinh trong quá trình phun bi và vận chuyển hạt thép.
Bụi được xử lý qua hệ thống lọc, khí thải đầu ra đạt Tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN) về môi trường.
Cải thiện điều kiện làm việc, đảm bảo an toàn lao động và tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường.
Hệ thống máng cào – băng tải – vít tải được thiết kế với giải pháp giảm ồn phù hợp, độ ồn trong quá trình vận hành ≤ 95 dB.
Phù hợp với tiêu chuẩn an toàn lao động trong nhà xưởng, hạn chế ảnh hưởng đến sức khỏe người vận hành khi làm việc lâu dài.
